早期采用不銹鋼精密鑄造件方法鑄造當時領先的航空發(fā)動機中的渦輪葉片，成品受到各方面的好評，然后推廣了這種方法。
為了更好地節(jié)省原材料和電力能源，提升機械加工制造的高效率，應當考慮到精密鑄件、精密鍛造、熱軋、熱鍛、粉未冶金、異型鋼和橡膠制品等鍛造方法及原材料。那樣，能夠大大減少機械加工制造的量，乃至不用生產(chǎn)加工。
大連精密鑄造廠依據(jù)鍛造特性的不一樣規(guī)定，回火溫度又分成超低溫回火、中溫回火和高溫回火。超低溫回火回火溫度100℃~250℃,用火馬氏體的機構,和飽合析出碳馬氏體的一部分,硬質合金刀具馬氏體產(chǎn)生。這類鋼的含碳量十分小，馬氏體中的飽合碳也不大。因而回火馬氏體自身具備優(yōu)良的延展性，碳化物的析出和平穩(wěn)進一步提高了鋼的抗壓強度和強度。
大連精密鑄造廠正中間溫度回火溫度300℃~500℃回火,回火機構回火屈氏體,具備優(yōu)良的抗壓強度和延展性。該回火加工工藝廣泛運用于高合金鋼中。高溫回火溫度550℃~650℃回火,回火機構分散化,粗粒度的屈氏體。熱處理+高溫回火加工工藝稱之為回火淬練。適用高合金鋼，多原素強碳化物成形，具備較高的抗壓強度和延展性。
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