擠壓成型將低溫塑性狀態(tài)下的模具擠壓成型腔，在高壓下形成，以減少和防止熔體模具收縮。擠壓模具處于半固態(tài)或固態(tài)，在正常環(huán)境下較硬，但在高壓下流動(dòng)，粘度高。因此，擠壓過程中的壓力取決于注入孔和型腔的粘度和流動(dòng)阻力。模具粘度越大，注射直徑越小，型腔規(guī)格越大，截面積越小，模具沖程越長，模具流動(dòng)阻力越大，擠壓壓力越強(qiáng)。熔體模具精密鑄造連接桿采用半固態(tài)模具擠壓成型，熔體模具初凝降低，生產(chǎn)率特別適用于生產(chǎn)截面較厚的鑄件。大連精密鑄造

車床加工時(shí)，一般采用凝聚力的作用，用車床的三爪或四爪卡盤卡住零件，然后加工機(jī)械零件。同時(shí)，為了防止零件松動(dòng)，降低內(nèi)軸向力的效果，夾緊力超過機(jī)械切削力。夾緊力隨著切削力的增加而增大，隨著切削力的減小而減小。只有這樣，機(jī)械零件才能在加工過程中受力穩(wěn)定。然而，在三爪或四爪卡盤松動(dòng)后，加工后的機(jī)械零件將與原來相去甚遠(yuǎn)，有的呈多邊形，有的呈橢圓形，誤差較大。

熔模精密鑄造工藝：閥門行業(yè)常見的砂型鍛造也可分為濕砂、干砂、水玻璃砂和樹脂自硬砂。

（1）濕砂應(yīng)采用膨潤土作為工作中粘合劑的成型工藝。熔體模具精密鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：砂型不需要干燥，不需要特殊的硬化處理。砂型具有一定的濕強(qiáng)度，砂芯和外殼具有良好的讓步性，便于鑄件的清洗和落砂。生產(chǎn)周期短，材料成本低，組織裝配線生產(chǎn)方便。缺點(diǎn)是：鑄件容易產(chǎn)生氣孔、砂等缺陷，鑄件質(zhì)量，特別是內(nèi)部質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

（2）干砂應(yīng)采用粘土作為粘合劑的工藝，稍微膨脹的土壤可以提高濕度。其特點(diǎn)是砂型必須干燥，透氣性和散風(fēng)性好，不易產(chǎn)生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件內(nèi)部質(zhì)量也很好。其缺點(diǎn)是：必須是砂型干燥設(shè)備，制造周期相對(duì)較長。